隨著塑料加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高與廠房自動(dòng)化程度的提升，塑料輔助設(shè)備的使用與需求越來越受到重視。選擇一個(gè)適合的輔助設(shè)備不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能，從投資的角度來看，更可以降低許多的投資{TodayHot}成本。
如何選擇合適的輔助設(shè)備來為你的生產(chǎn)設(shè)備加分?長期以來一直是投資人與使用者想要知道的答案。
塑料輸送（Conveying）　
塑料輸送設(shè)備可以說是塑料加工生產(chǎn)線應(yīng)用最普遍的設(shè)備，它可以節(jié)省塑料搬運(yùn)的人力與時(shí)間，以及廠房因堆積原料所占的的空間。　　　　　　
原料的輸送大都是利用氣體輸送(Pneumatic conveying)的方式。簡單來說，就是利用氣體流動(dòng)的原理將原料從某個(gè)地點(diǎn)輸送到指定的位置。氣體輸送有三大類型，分別為: 低速低濃度輸送(Dilute phase)、高速高濃度輸送(Dense phase)、文式管輸送(Compressedair/Ventuti)。
而絕大部份在塑料加工生產(chǎn)在線的氣體輸送又以低速低濃度輸送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵產(chǎn)生真空引力，再調(diào)整原料與空氣之間的{HotTag}比例(Air/Solid state ratio)來達(dá)到輸送的方式，一般真空泵的負(fù)壓值則控制在8～10”Hg。
原料輸送系統(tǒng)　
原料輸送系統(tǒng)設(shè)備主要包含真空泵、集塵桶及吸料機(jī)。　　　　　　　　
原料輸送系統(tǒng)無論是單一機(jī)臺(tái)或者全廠自動(dòng)化的中央供料，必須要考慮輸送能力是否符合生產(chǎn)線的需求量、原料種類、原料粒狀大小、輸送距離的長短、換料的方便性與靈活性，并且要把將來擴(kuò)充使用的可能性考慮進(jìn)去。　　　　　　　　
真空泵(Vacuum pump)是決定輸送量大小的設(shè)備，真空泵的選擇上可分為魯式泵(Roots pump)與鼓風(fēng)機(jī)(Blower)兩種。　　　　　　　　　　
魯式泵真空壓力值穩(wěn)定，適合中長距離及輸送量大的制程; 鼓風(fēng)機(jī)較容易受負(fù)載而影響真空壓力值，故較適合中短距離及輸送量小的制程。
集塵桶可將原料輸送過程中所產(chǎn)生的粉塵過濾收集，避免粉塵的飛揚(yáng)造成廠房的污染，集塵桶在選擇上需考慮清潔方便為主。　　　　　　　　　
吸料機(jī)是安裝于成型機(jī)臺(tái)或儲(chǔ)存桶的設(shè)備，并可配合制程上的需求而選擇不同的配備，例如新次料比例閥、管中無料閥、共同材料閥等不同選用件。吸料機(jī)的容量需符合輸送量及成型周期所需的用料量，以及清潔換料時(shí)的方便性。　　　　　　　　　　
供料系統(tǒng)的控制器使用上需符合操作簡易、模塊化、中央監(jiān)視功能，并具有可擴(kuò)充性，以達(dá)到整廠物料管理監(jiān)控的目的。
戶外大型儲(chǔ)料槽是根據(jù)所使用的原料種類及產(chǎn)能計(jì)算出安全存量，并根據(jù)此存量規(guī)劃儲(chǔ)料槽的容量，并搭配太空包包裝或槽車進(jìn)行裝載，不僅可以節(jié)省廠房內(nèi)的占地空間，更能因?yàn)榇笈抠徶迷隙?jié)省原料成本。　
除濕干燥（Drying）　　　　　　　　　
大多數(shù)的工程塑料多具有吸濕性，當(dāng)塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大氣中時(shí)，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統(tǒng)熱風(fēng)式料桶烘干機(jī)(Hopper Dryer)，因?yàn)槭且詭в袧駳獾耐鈿馊ジ稍锼芰希薀o法防止塑料繼續(xù)吸收濕氣。　　　　　　　　　
隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)。
使用除濕干燥機(jī)具有以下效益:　
◆ 可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。　
◆ 防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。　
◆ 因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)是利用非常干燥的空氣來進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時(shí)間，節(jié)省工時(shí)。　
◆ 除濕干燥機(jī)的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。　
一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度(Drying Temperature)、干燥時(shí)間(Residence time)、風(fēng)量(Air flow)，及露點(diǎn)(Dew point)，這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)條件的改變都會(huì)影響干燥效果。
◆ 干燥溫度是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì)使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會(huì)使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費(fèi)。　
◆ 干燥時(shí)間是指原料成型前預(yù)干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長會(huì)造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費(fèi)能源， 干燥時(shí)間太短會(huì)造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時(shí)，ABS/3-4小時(shí)。　
◆ 風(fēng)量是帶走原料中水份的唯一媒介，風(fēng)量大小會(huì)影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì)造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象(over heat)而影響露點(diǎn)的穩(wěn)定性， 風(fēng)量太小則無法將原料中的水份完全帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。　
◆ 露點(diǎn)溫度是指當(dāng)氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計(jì)測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。良好的除濕干燥機(jī)露點(diǎn)要能達(dá)到-40℃的露點(diǎn)溫度。
除濕干燥機(jī)的使用可分為單機(jī)式與集中式，單機(jī)式除濕干燥機(jī)通常包括干燥機(jī)主機(jī)、干燥桶，及吸料機(jī)。單機(jī)式的使用適合于少量多樣的干燥，其優(yōu)點(diǎn)是干燥效率佳，且方便快速換料。　　　　　
集中式干燥機(jī)包括一部干燥機(jī)主機(jī)以及數(shù)個(gè)干燥桶，每個(gè)干燥桶有獨(dú)立的加熱控制器，可以同時(shí)干燥數(shù)種不同的原料，并配合風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制每個(gè)干燥桶的風(fēng)量。　　　　　　　　　　
計(jì)量混合（Blending）　
回收料、色母及添加劑的添加在制程上是必須的，因此計(jì)量混合設(shè)備的重要性不可以忽視，其計(jì)量精度可依照成品要求程度而有所不同。體積式計(jì)量(Volumetric)誤差約在5％左右，適合應(yīng)用于要求度不高的回收料或添加劑的添加，體積式計(jì)量機(jī)在操作前或更換比例時(shí)，必需做手動(dòng)校正。重量式的精度誤差約在0.3％～0.1％，適合應(yīng)用于添加劑、色母的添加，或者要求較高的制程，操作時(shí)無需校正，控制器會(huì)根據(jù)所需的比例自動(dòng)計(jì)量。重量式計(jì)量設(shè)備又可分為減重式(Lose-in-weigh)及增重式(Batch weigh)，前者每種成份計(jì)量皆需要一獨(dú)立的荷重組件(Load-cell)，因此成本較高。一個(gè)好的計(jì)量混合設(shè)備可以增加成品的優(yōu)良率，并節(jié)省許多原來不必要的浪費(fèi)。